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不锈钢弯头的运用措施和注意事项

发布日期:2021/8/9 15:55:33 访问次数:92

不锈钢弯头的运用措施和注意事项


1.存放已久的不锈钢肘部应按计划进行检查。对显露的加工外表须坚持清洁,清除污垢,在室内通风的地方整齐地积存,禁止堆放或露天存放。坚持不锈钢肘部的干燥和通风,坚持设备的清洁,并按照准确的储存方法存放。


2.在使用该设备时,可根据所述连接方法直接将所述不锈钢弯头安装在管道上,并可根据所使用的位置执行所述设备。一般情况下,设备可以在管道任意位置,但需要操作方便的检查,注意切断不锈钢弯头介质的流量应该是纵向阀门下的向上流动,不锈钢弯头只能是水平设备。不锈钢弯头应密封在设备内,以避免大量泄漏,并影响管道的正常运行。



3.不锈钢弯头球阀、截止阀和闸阀只允许开启或关闭,流量不得调整以避免密封表面的腐蚀和加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀设有倒置密封装置,手轮固定在顶部,以防止介质从灌装点泄漏。


4.带手轮的不锈钢弯头。不要使用杠杆或其他工具来避免损坏阀门部件。手轮顺时针旋转并关闭,反之亦然。


5.不锈钢弯头阀填料盖的螺栓应均匀拧紧,不应被压成弯曲状态,以免碰到或妨碍阀杆的运动或导致泄漏。


6.在使用过程中,不锈钢弯头应始终坚持清洁,传动螺纹必须按计划顺利进行,一旦发现故障,应立即停止使用,找出问题的原因。



耐磨弯头在施工过程中该注意什么


耐磨弯头在施工时必须注意土质、地质等方面的综合因素。对于耐磨陶瓷涂层在应用中应注意的设备或部件的轴承温度。由于各种设备部件的温度不同,所以施工时必须注意设备部件的使用说明,以免造成设备的损坏。根据磨损介质和冲刷速度的不同,风管、弯头和旋风分离器的结构厚度一般为20mm,局部磨损较严重的部位,如粉分离器的切割锥斗、清料槽等,施工厚度可增加到30mm或40 mm。


在施工厚度为20 mm的条件下,除去油脂和油漆后,将钢网直接焊接在设备的主板上,焊点间距为200 mm≤300 mm,然后在现场均匀搅拌的耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物。


由于陶瓷涂层室温固化速度快,每次搅拌后应尽快完成施工。根据现场不同温度,施工时限一般为30 min≤60 min,固化后不能使用残余混合物。


在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。


如果是在高温下应用,如三次风阀门,则首先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度取决于主板中使用的材料和允许的热量消耗。然后将钢网焊接在耐火浇注料表面,涂敷耐磨陶瓷涂层。定向纤维的使用提高了耐磨陶瓷涂层的韧性,使其具有一定的抗变形能力。因此,无论是在现场安装的设备上施工,还是在车间施工后吊装,都不会影响耐磨弯头的强度和使用寿命。


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